మెటల్ మోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాలు

మెటల్ అచ్చు స్టాంపింగ్ భాగాలలో ఉక్కు, హార్డ్ మిశ్రమం, ఉక్కు బంధిత హార్డ్ మిశ్రమం, జింక్-ఆధారిత మిశ్రమం, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మిశ్రమం, అల్యూమినియం కాంస్య, పాలిమర్ పదార్థం మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, స్టాంపింగ్ డైస్ తయారీకి ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉక్కు. సాధారణంగా ఉపయోగించే డై వర్కింగ్ పార్ట్స్ మెటీరియల్స్ రకాలు: కార్బన్ టూల్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, హై కార్బన్ హై క్రోమియం లేదా మీడియం క్రోమియం టూల్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్, హై స్పీడ్ స్టీల్, బేస్ స్టీల్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్, స్టీల్-బాండెడ్ కార్బైడ్.

ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాలు స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ కలిగి ఉండవలసిన పరిస్థితులు
1. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం స్టాంపింగ్ పనితీరు అవసరం:
1. స్టాంపింగ్ పదార్థాలు అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాలను పొందేందుకు సులభంగా ఉండాలి, ఇది ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
2. స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అంతిమ వైకల్య డిగ్రీ మరియు మొత్తం అంతిమ రూపాంతరం డిగ్రీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి.
3. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాలు మరియు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ డైస్‌పై స్టాంపింగ్ పదార్థాల నష్టం మరియు దుస్తులు తక్కువగా ఉండాలి మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, ఇది ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అనుకూలమైనది.

రెండవది, ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల స్టాంపింగ్ పదార్థాలు ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చాలి:

1. స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క మందం సహనం జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: వివిధ మందం కలిగిన పదార్థాలకు వేర్వేరు డై క్లియరెన్స్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పదార్థాల మందం సహనం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది నేరుగా పంచింగ్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, డైస్ లేదా ప్రెస్‌లకు నష్టం కలిగించవచ్చు.
2. స్టాంపింగ్ పదార్థం అధిక ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది: స్టాంపింగ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు మృదువైనది, స్కేల్, పగుళ్లు, తుప్పు మచ్చలు, గీతలు మరియు డీలామినేషన్ వంటి లోపాలు లేకుండా. మంచి ఉపరితల పరిస్థితులతో కూడిన పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, మరియు అచ్చును గీసుకోవడం సులభం కాదు మరియు పొందిన స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత కూడా మంచిది.
3. స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి: స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ అధిక పొడుగు మరియు విస్తీర్ణం సంకోచం, తక్కువ దిగుబడి మరియు అధిక తన్యత బలం, అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు పెద్ద స్థాయిలో వైకల్యం కలిగి ఉండాలి, ఇది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యం యొక్క ఏకరూపత ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. స్టాంపింగ్ పదార్థాలు మెకానికల్ కీళ్ళు మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ (వెల్డింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైనవి)కి మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి మరియు యాంత్రిక పరికరాలను పాడు చేయకూడదు.

ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల స్టాంపింగ్ పదార్థం స్టాంపింగ్ భాగాల పనితీరు మరియు నాణ్యతకు సంబంధించినది. స్టాంపింగ్ మెటీరియల్‌ల ఎంపిక పైన పేర్కొన్న సంబంధిత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

వస్తువు యొక్క వివరాలు